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风管生产线的安全操作规程

发布日期2021-05-18 浏览次数:61

风管生产线是风管生产企业的主要技术装备,在风管生产中广泛应用,风管生产线的操作应有专业的技术人员操作,相关技术人员应该熟悉风管生产线的性能结构以及操作流程。下面为大家介绍一下风管生产线的操作规程。

风管生产线开机前应检查各冲剪模冲口处、剪板刀口处有无异物,检查整机各部件的紧固体是否有松动现象,以消除不安全因素,确认无误后才可试机。工作中发现运转异常或有异常响声应立即停机检查,排除故障后方可运行。
风管生产线

1、电动双盘放料架部分

该放料架配备了1.5KW的电机,经过减速装置驱动和电路控制,实现了自动放料控制、退料及点动进料的功能,对板料表面起到了很好的保护作用,避免了一般放料机损伤料边的现象。用户换料时只要将放料轴从放料架上整体吊下来,放入要使用的卷料内芯中,人工锁紧定位箍,就完成料卷的放置,操作简单,换料轻松自如。

2、送料调平压筋机部分

压筋采用五线平行的的形状,压筋环选用优质钢材,加以热处理,能满足厚度1.2mm内板料的压筋,一次可以成形出具有五线弧度、角度的形状,使成形的板材钢性大大增强。

3、剪角机部分

剪角部分位于校平压筋机尾端,可根据板料的宽度自由调节,剪角模具拆换非常方便,需要冲剪不同的角度和形状时,只需更换上、下模即可,动力采用液压系统执行。

4、液压剪板机部分

剪切部分位于剪角机和移位咬口机中间,其中用意:一、用于剪板下料;二、换料时剪去直角边;

5、多功能咬口机部分

板料在剪角后,继续前行,当走到预设的长度时,咬口辘骨机自动开过,剪断及成型东洋骨及直角骨,到位后自动退回原位,完成一个循环,实现剪断咬口功能。

6、双机联动自成法兰机部分

双机联动共板法兰机在风管法兰成型时,不但可以单独使用,也可以配合大型风管生产线的使用;跟单机相比,加工效率大大提高,成型稳定美观,可以形成强大的加工能力,是风管加工量大、加工时间紧迫,加工人员较少情况下的首选设备。板料不但可以双边同时成型,也可以单边成型,特别适用于0.5-1.5mm的板料厚度的成型,工件的宽度可调,调节范围600-1500mm,最适用于风管专业化大量生产。
风管生产线

7、液压折弯机部分

板料在成型法兰后,继续前行,当走到预设的折弯长度时,上梁下行压紧,折弯机折板动作,完成板料的折弯。

8、液压系统和电气控制的维护和管理部分

定期更换液压系统的液压油,检查液压系统是否运行正常,及时更换故障损坏部分。

经常检查电气线路的安全,故障部分及时更换,保证电气的正常运行。